曲 阜 兴 运 输 送 机 械 设 备 有 限 公 司
——垂直斗式机
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使用事项1、 斗式机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4、 及时适量补充油。5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
使用时适当改装
料斗带打滑（1）斗式机是利用料斗带与头轮传动轴间的力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决是：料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）机超载机超载时，阻力矩增大，料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的力减小，料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、。这时应停机，修正接头并接好。
斗式机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的。斗式机用来垂直经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于量大的机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。
7、工作完后，机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
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